在目前的市面上，我们经常可以看到液压缸的身影。那么，这到底是怎样一件产品呢？我们知道，它就是一种液压执行元件，能够巧妙地将液压能顺利地转变为机械能。在运动方面，它能够很好地做直线往复运动，或者有另外一个称呼，那就是摆动运动。在结构方面，它的结构简单，容易操作，而且工作非常可靠。在功能方面，它的功能很强大，实用性很强。另外，如果这款产品运用到往复运动过程中，可可以很好地免去那些减速的装置，并且不存在那些传动间隙。这样一来，运动变得很平稳。从以上几个方面，我们可以看出，这款产品能够在液压系统领域得到非常广泛的应用，变得非常流行，而且市场行情很不错。

那么，液压缸的类型包括那些呢？一般而言，如果我们从常用液压缸的结构形式出发而进行划分，可以大致将其分为以下三种主要的类型：第一就是活塞式。如果是单活塞杆液压缸，它的全身就只有一端拥有活塞杆这个部件。第二种就是柱塞式。从本质上来看，它实际上就是一种单作用式的液压缸而已，并且要靠液压力的功能作用，从而产生一个方向的运动。在工作过程中，柱塞总是受到压力，这时候就必须拥有适当的产品刚度，来抵抗各种压力。

还有一种类型，那就是伸缩式。它拥有二级或者是多级的活塞，而活塞伸出的顺序式也遵照从大到小的规律。

在我们的日常生活中，我们经常碰到机械故障，所以，掌握一定的故障诊断方法显得非常重要。液压缸在我们的日常生活中随处可见，并且发挥着越来越重要的作用。这款产品堪称为液压系统中至关重要的一个组成部分，能够发挥其功能把液压能转换成为了机械能，是非常重要的一个执行元件。关于它的故障，一般包括这些方面。一是压缸误动作，这种故障很常见。二是无力推动负载，这个大大影响产品功能的发挥。三是活塞滑移现象，也是经常出现的故障。这些故障的发生，往往很大程度上影响了产品功能的发挥，从而导致设备运转不正常而最终停机。这样的现象可谓是屡见不鲜。所以，我们要熟悉掌握产品的性能基本属性，并且懂得查看故障诊断，做好产品使用维护工作。

当我们遇到误动作，或者是动作失灵的故障情况时，要及时找出故障原因，并且掌握处理方法。第一种情况，阀孔堵塞。如果出现流量阀卡住的情况，很容易发生误动作的情况，在这个时候，我们需要及时检查油液的相关情况，尤其是污染情况，要特别谨慎小心。要仔细查看脏物，是否出现卡住阀芯的情况。同时，对阀体的磨损情况进行周密详细的检查。

第二种情况，那就是那些活塞杆跟那些缸筒卡住。遇到这种情况，不管怎样操纵，一般都没有作用，液压缸都处于不动作的状态。在这个时候，我们需要及时查看那两个元件的密封是否处于紧绷的状态，并看看有没有脏物沉淀物。

机械化的现代，在很多事情上是已经不能离开机械的帮助，很多东西是用我们人力做不成的，必须要借助机械上高效性能来代替，也是因为有机械的存在，让我们的生活更加的便捷，譬如说如果在路面上有一台汽车抛锚。通过各种方法都不能让他启动，时间长了就会造成路面的堵塞，在这里机械就可以起到一个很好的作用，要解决路面上的堵塞就要先把抛锚的车子暂时先拉走，一台车子差不多有1吨重人力怎么能拉走呢，这是机械中的吊机就可以很轻松的把汽车拉走，吊机因为有液压油缸，可以承受极为强大的重量，液压油缸就是这种机械的中央核心。

不同的机械就要使用不同类型的液压油缸，液压油缸主要是分为三大种类活塞缸、柱塞缸和摆动缸不同的种类就有不同的功能，活塞缸和柱塞缸主要是用来进行直线的往复工作，也就是像是吊车的那种上升和下降功能，活塞缸和柱塞缸因为在吊车中应用较多，所以这种的液压油缸在承受重力上必须要比摆动缸更加的强，而摆动缸的功能作用主要是用于摇摆运动，输出转矩和角速度，这种功能就是吊车用来控制吊杆旋转和摆动的。

给我们带来便捷的机械设备全部都是要使用零件才能正常使用，很多重力性的机械就要用到液压油缸来作为扭区核心。有液压油缸的帮助才能更好的对于一些重量工作有帮助，摆动缸的灵活也是让机械的行动力上得到了增强。

机械化的现代，在很多事情上是已经不能离开机械的帮助，很多东西是用我们人力做不成的，必须要借助机械上高效性能来代替，也是因为有机械的存在，让我们的生活更加的便捷，譬如说如果在路面上有一台汽车抛锚。通过各种方法都不能让他启动，时间长了就会造成路面的堵塞，在这里机械就可以起到一个很好的作用，要解决路面上的堵塞就要先把抛锚的车子暂时先拉走，一台车子差不多有1吨重人力怎么能拉走呢，这是机械中的吊机就可以很轻松的把汽车拉走，吊机因为有液压油缸，可以承受极为强大的重量，液压油缸就是这种机械的中央核心。

不同的机械就要使用不同类型的液压油缸，液压油缸主要是分为三大种类活塞缸、柱塞缸和摆动缸不同的种类就有不同的功能，活塞缸和柱塞缸主要是用来进行直线的往复工作，也就是像是吊车的那种上升和下降功能，活塞缸和柱塞缸因为在吊车中应用较多，所以这种的液压油缸在承受重力上必须要比摆动缸更加的强，而摆动缸的功能作用主要是用于摇摆运动，输出转矩和角速度，这种功能就是吊车用来控制吊杆旋转和摆动的。

给我们带来便捷的机械设备全部都是要使用零件才能正常使用，很多重力性的机械就要用到液压油缸来作为扭区核心。有液压油缸的帮助才能更好的对于一些重量工作有帮助，摆动缸的灵活也是让机械的行动力上得到了增强。

事件： 

 目前，世界环保产业年产值高达6000亿美元，被誉为发展潜力巨大的“朝阳产业”。专家预测，今年我国环保机械制造业总产值将达到500亿～600亿元人民币，年增长为12%～16%。 

点评： 

 我国“十一五”期间环保投资计划达到14000亿元，考虑到减排目标的难度及已经累计高昂的环境欠账，14000亿元的投资规模很可能被突破。20世纪70年代至80年代末美国环保产业总产值的年复合增长率一直保持在10%-15%之间，预计我国环保产业在未来20年内年复合增长率将达到15%-20%。 

　在我国的环保投资中，环保机械占据着重要地位，环保机械制造业未来空间广阔。根据我国环保机械“十一五”规划，“十一五”期间环保设备总产值年均增长速度将在15%以上，2020年要达到2400亿元。今年我国环保机械制造业总产值将达到500亿～600亿元人民币，年增长为12%～16%，与我国环保产业的年复合增长率及环保机械“十一五”规划相比，增速并不快，未来两年提升空间很大。 

 目前我国环保设备领域还是处于发展阶段，国内企业结构分散，从业企业数量众多，但以中小企业为主，集中度不高，企业产品中科技含量高的设备仍然较少。另外具体到上市公司而言，涉及该领域的公司数量有限，而且目前很少有在技术或市场规模上占据显著优势的企业，行业代表度也很弱。 

 不过国家正在运用政策和市场双轮驱动发展行业发展，未来两年行业将加速发展，此次国家加大投资力度，扩大内需就将给环保设备业带来巨大的发展机会。国务院出台的扩大内需十项措施，其中包括对环保、节能减排方面的投入，对环保设备行业来讲，很明显将受益于此。

为什么说液压系统的按照调试与使用维护在液压技术中占有重要地位？

 设计、制造、安装、使用维护过程中存在的不足与缺陷将制约系统乃至主机的正常运行，影响设备使用寿命、工作性能和产品质量，从而也影响了液压技术优势的发挥。所以，液压系统的安装调试、使用与维护在液压技术中占有重要地位。

 液压技术的使用维护人员应正确合理设计、安装调试及规范化使用维护液压系统，是保证系统长期发挥和保持良好工作性能的重要条件之一。为此，在液压系统与气动系统的安装调试中，必须熟悉主机的工况特点及其液压系统的工作原理与各组成部分的结构、功能和作用并严格按照设计要求来进行；在系统使用中应对其加强日常维护和管理，并遵循制造厂的使用维护要求。

液压油的选用及液压系统的故障分析

 液压油是工业润滑油中用量******、应用面最广的品种。液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其它液压系统中。全世界液压油的需要量约1000万吨/年，占工业润滑油的一半。目前我国每年液压油的用量约30万吨，其中抗磨液压油约4万吨。在任何液压系统中，液压油是一至关重要的组成部分。它的功能是：有效地传递能量、润滑部件和作为一种散热介质。液压系统能否可靠、灵敏、准确、有效而且经济地工作，与所选用的液压油的品种及性能密切相关。因此，正确选用液压油是确保液压系统正常和长期工作的前提。当液压系统发生故障时，及时找出原因，采取正确的解决办法是保护设备、避免造成重大损失的重要措施。

 液压油的选用

 由于液压传动具有元件体积小、重量轻、传动平稳、工作可靠、操作方便、易于实现无级变速等优点，因此在许多工业部门的传动系统被采用。不同工业部门由于使用要求、操作条件、应用环境的差异，所用的液压传动系统差别也很大。正确选用液压油品种，确保液压系统长期平稳、安全运行，是保证连续生产、节省材料消耗和提高经济效益的有效措施。

 按国际标准化组织ISO 6743/4-1982“润滑剂，工业润滑油和有关产品分类(第4部分)H组液压系统，根据应用场合不同分为：流体静压系统液压油、液压导轨油、难燃液压油和流体液力系统四类。1999年ISO发布了ISO 6743-4：1999(E)分类，新增加了环境可接受的液压油一类。我国于1987年发布了GB 7531.2-87液压油分类标准，等效采用ISO6743/4-1982分类法。表1列出了ISO及我国液压油的分类、代号及相应产品质量标准。

 根据不同的应用场合应选用不同类型的液压油品种，加上液压泵的类型、工作温度和压力、操作条件和周围环境的不同，选用液压油是一项细致并要求具备一定油品知识的工作。 据统计，液压系统运行的故障绝大部分是由于液压油选用和使用不当引起的，因此，正确选用和合理使用液压油，对液压设备运行的可靠性，延长系统和元件的使用寿命，保证设备安全，防止事故的发生着重要的意义。特别是液压系统朝着缩小体积、减轻重量、增大功率、提高效率、增加可靠性和环境友好的方向发展，正确选用液压油显得更为重要。

 2.1液压油的选用原则

 一般液压设备制造商在设备说明书或使用手册中规定了该设备系统使用的液压油品种、牌号和粘度级别，用户首先应根据设备制造商的推荐选用液压油。但也会遇到许多场合，用户所用系统的工况和使用环境与设备制造商所规定有一定的出入，需要自行选用液压油。一般可根据下列原则来选用：

 (1)无确定系统应选用什么类型液压油。这要根据系统的工况和工作环境来确定。

 (2)其次要确定系统应选用什么粘度级别的液压油。

 (3)了解所选用液压油的性能。

 (4)了解产品的价格。

 2.2液压油品种的选择

 (1)根据液压系统的工作压力和温度选择液压油品种。

 (2)根据液压系统的工作环境选择液压油品种。

 (3)根据特殊性能要求选择液压油品种。

 2.3液压油粘度的选择

 选定合适的品种后，还要确定采用什么粘度级别的液压油才能使液压系统在******状态下工作。粘度选用过高虽然对润滑性有利，但增加系统的阻力，压力损失增大，造成功率损失增大，油温上升，液压动作不稳，出现噪音。过高的粘度还会造成低温启动时吸油困难，甚至造成低温启动时中断供油，发生设备故障。相反，当液压系统粘度过低时，会增加液压设备的内、外泄漏，液压系统工作压力不稳，压力降低，液压工作部件不位到，严重时会导致泵磨损增加。

 选用粘度级别首先要根据泵的类型决定，每种类型的泵都有它适用的******粘度范围：叶片泵为25～68mm2/S，柱塞泵和齿轮泵都是30～115mm2/S。叶片泵的最小工作粘度不应低于10mm2/S，而******启动粘度不应大于700mm2/S。柱塞泵的最小工作粘度不应低于8mm2/S，******启动粘度不应大于1000mm2/S。齿轮泵要求粘度较大，最小工作粘度不应低于20mm2/S，******启动粘度可达到2000mm2/S。

 选用粘度级别还要考虑泵的工况，使用温度和压力高的液压系统要选用粘度较高的液压油，可以获得较好的润滑性，相反，温度和压力较低，应选用较低的粘度，这样可节省能耗。此外，还应考虑液压油在系统最低温度下的工作粘度不应大于泵的******粘度。表3列出了各种泵在不同压力和温度下的粘度选择。

 液压系统的故障分析

 随着液压技术的发展，液压系统在各工业部门的应用日益广泛。因此确保液压系统的正常动作，增加工作的可靠性非常重要，正确选用液压油的品种和粘度是保证系统长期、可靠工作的首要条件。另一方面，当液压系统发生故障时能够迅速的找到原因和有效的解决也十分重要。液压设备系由机械、液压、电气及仪表等装置组合而成，因此在分析液压系统的故障时必须先了解整个液压系统的传动原理、结构特点和元件及材料配置情况。由于液压系统是密封带压系统，管路中油液的流动情况，液压元件内部的零件动作和密封是否损坏都不易观察到，因此分析故障的原因和判断故障的部位都比较困难。

 液压系统发生故障的原因很多，归纳起来有三方面：一是设备的机械故障，这包括液压系统设计不合理，安装间隙不正确，液压元件质量问题，密封件选用不当等，由这些问题引起的液压系统故障一般与液压油没有关系。二是操作失误造成液压系统故障，这是指液压系统在正常运转时由于操作人员操作不当而造成，如错误开闭阀门，突然中断电源，操作温度或压力过高，补油时加错油品，油箱油面过高或过低，不及时从油箱底部放出分离的水等。由于操作失误造成的液压系统故障，都不是液压油质量问题造成，大都不涉及液压油，但有些则从液压油的质量变化可以反映出来。三是由于液压油的质量造成液压系统故障，这大多是由于选油不当或使用了不合格的油品的所致，也可能液压油使用时间过长，不及时更换新油所造成。本文仅从液压油的品质及使用中出现的问题对液压系统的故障进行分析。3.1液压油系统油温过高自动停机3.2液压系统压力不稳或不足3.3液压系统进水的影响3.4液压油中混入空气的影响3.5液压系统的颗粒污染3.6液压系统中混入其它油品液压油的更换和液压系统的清洗液压油在使用中一定发会生变质，继续使用变了质的液压油会造成液压系统工作不正常，零部件磨损和腐蚀，严重时会造成重大事故。反之，若液压油还没有变质就更换，不但造成浪费，而且还需停机换油，增加不必要的开支。因此，在使用中了解液压油的质量状况，在它发生明显变质时及时更换，是保护设备、降低成本的一项重要手段。液压油的变质包括油品组成和性质的变化，主要是液压油的氧化变质、轻质馏分的挥发、添加剂损耗和油品污染等，所有这些都会使液压油的性能发生变化，影响正常使用。

 为了能正确掌握使用中油品的更换时间，我国制定了各类常用润滑油换油指标的国家标准及行业标准。

液压缸的主要参数包括压力、流量、尺寸规格、活塞行程、运动速度、推拉力、效率和液压缸功率等。

1压力：压力是油液作用在单位面积上的压强。计算公式p=F/A，即作用在活塞上的载荷除以活塞的有效工作面积。从上式可知，压力值的建立是由载荷的存在而产生的。在同一个活塞的有效工作面积上，载荷越大，克服载荷所需要的压力就越大。换句话说，如果活塞的有效工作面积一定，油液压力越大，活塞产生的作用力就越大。平常我们说的额定压力，是液压缸能以长期工作的压力。按额定压力，液压缸压力分级见下表：单位MPa

级别压力范围0~2.5 低压＞2.5~8 中压＞8~16 中高压＞16~32 高压＞32 超高压最高允许压力指液压缸在瞬间所能承受的极限压力；而耐压试验压力是指检查液压缸质量时需承受的试验压力，这两种压力各国多数规定小于等于1.5倍额定压力。  

2流量：流量是单位时间内油液通过缸筒有效截面积的体积。计算公式Q=V/t=vA，其中V表示液压缸活塞一次行程中所消耗的油液体积，t表示液压缸活塞一次行程所需时间，v表示活塞杆运动速度，A表示活塞的有效工作面积。    

3活塞行程：活塞行程指活塞往复运动时在两极之间走过的距离。一般在满足了油缸的稳定性要求后，按实际工作行程选取与其相近似的标准行程。

4活塞的运动速度：运动速度是单位时间内压力油液推动活塞移动的距离，可表v=Q/A。    

5尺寸规格：尺寸规格主要包括缸筒的内外径、活塞直径、活塞杆直径和缸盖尺寸等，这些尺寸根据液压缸的使用环境，安装形式，所需提供的推拉力以及行程等来计算，设计和校核。

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